Services d'extrusion de métaux de précision

Kingmetal fournit des solutions d'extrusion à grand volume certifiées ISO 9001:2015, offrant des profils économiques pour les applications automobiles, aérospatiales et architecturales.

Catégories de solutions

Ornement de table en métal extrudé d'aluminium, avec structure à roue et support, coloris argent et noir mettant en valeur la beauté du travail artisanal.

1-Dissipateurs thermiques à ailettes extrudées pour puces southbridge, comportant des ailettes disposées en réseau et des pattes de fixation, produits par extrusion

3-Boîtiers et dissipateurs thermiques en aluminium anodisé noir, pour la gestion thermique des composants électroniques

Boîtier électronique en aluminium extrudé (4 pièces) avec ailettes de refroidissement intégrées, trous de montage usinés avec précision et découpes fonctionnelles, finition peinture poudre blanche.

Profilé en aluminium à ailettes radiales, pour le refroidissement des composants électroniques des moteurs, avec pattes de fixation

Couvercle de blindage EMI haute vitesse moulé sur mesure

Le procédé d'extrusion

L'extrusion de métal permet de façonner des billettes chauffées (400-500 °C) à travers des matrices sur mesure sous une pression hydraulique de 10 000 PSI. Des profils complexes, notamment des sections creuses multichambres, sont formés par des méthodes directes/indirectes assistées par mandrin. Le post-traitement comprend le redressage CNC (±0,1 mm/m) et la finition de l'alliage d'aluminium.

Extrusion métallique avec KINGMETAL

Étape 1 : Télécharger les fichiers CAO pour l’analyse DFM et l’estimation des coûts d’outillage.

Étape 2 : Approbation de l'échantillon avec vérification CMM 3 axes.

Étape 3 : Production complète avec suivi en temps réel du cycle de vie des outils via la bibliothèque d'outils.

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Types d'extrusion

Méthode	Pression	Efficacité	Application
Direct (chaud)	8 000 à 12 000 PSI	65-75%	Poutres structurelles
Indirect (froid)	6 000 à 9 000 PSI	85-90%	Canaux de précision

Profilés d'extrusion standard

▪ Systèmes d'ossature à rainure en T (compatibles 80/20)

▪ Poutres en I avec un rapport d'aspect de 10:1

▪ Tubes creux multiport (≤6 chambres)

Propriétés des alliages d'aluminium

Alliage	Résistance à la traction	Limite de fatigue	Utilisation typique
6061-T6	45 000 PSI	14 000 PSI	Châssis du véhicule
6063-T5	30 000 PSI	9 000 PSI	Cadres de fenêtres

Options de post-traitement

▪ Anodisation dure de type III : 50-100 µm, MIL-A-8625

▪ Revêtement électrophorétique : couverture des bords de 20 à 30 µm

▪ Film chimique (alodine) : Revêtement de conversion au chromate

Applications industrielles

▪ Aérospatiale : Longerons d'aile d'une épaisseur de paroi de 0,5 mm

▪ Fabrication de véhicules électriques : plaques de refroidissement des batteries

▪ Construction : Murs-rideaux à rupture de pont thermique

Avantages du processus

▪ Rentabilité : coût d'outillage inférieur de 40 % par rapport au moulage sous pression

▪ Taux d'utilisation des matériaux : 92-95 % (taux de conversion des billettes)

▪ Délai de livraison : 4 à 6 semaines pour l’outillage initial

Assurance qualité

Tous les processus sont conformes aux

AS9100D pour les composants aérospatiaux

Norme ASTM B221 pour les profilés en aluminium

Norme EN 755-9 relative aux tolérances dimensionnelles

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