Experts en fabrication de moules de fonderie sous pression de précision

Procédé de fabrication de moules KINGMETAL

• Conception et ingénierie

  Nos ingénieurs en conception de moules utilisent UG NX et SolidWorks pour la conception 3D, et réalisent des simulations thermiques avec MAGMASOFT® afin d'optimiser la disposition des canaux de refroidissement et de prédire le comportement de remplissage. Toutes les conceptions font l'objet d'une analyse DFM pour garantir leur fabricabilité.

• Usinage de précision

  Processus de fabrication principal utilisant des équipements CNC de pointe :

  Ébauche des bases de moules sur fraiseuses à grand banc

  Semi-finition avec des centres d'usinage à grande vitesse

  Fabrication d'électrodes pour opérations d'électroérosion

• Usinage par électroérosion (EDM)

  Les détails complexes de la cavité et du noyau sont usinés à l'aide de :

  Électroérosion par enfonçage pour formes complexes

  Électroérosion à fil pour des contours de précision

  Usinage par électroérosion à petits trous pour les canaux de refroidissement

• Finition et texturation de surface

  Les surfaces critiques sont finies selon des spécifications précises :

  Polissage manuel selon la norme SPI A1 (Ra 0,012 μm)

  Polissage CNC pour des résultats constants

  Texturation laser pour motifs de surface personnalisés

• Assemblage et validation

  Intégration et tests finaux :

  Assemblage de précision en environnement à température contrôlée

  Numérisation 3D pour la vérification dimensionnelle

  Essai avec le matériau de moulage réel

Équipements de fabrication avancés

• Grands centres d'usinage CNC

  Makino A101 (2000x1200x1000mm)

  DMG MORI NHX 6300 (1600x1000x800mm)

  Précision de positionnement : ±0,005 mm

• Systèmes d'électroérosion à grande vitesse

  Plomb Sodick AQ550L EDM

  Machine d'électroérosion à fil Mitsubishi MV2400S

  précision d'usinage de ±0,003 mm

• Machines de rectification de précision

  Rectifieuses de surface CNC Okamoto

  Rectifieuses cylindriques Studer

  Tolérance de planéité : 0,002 mm/300 mm

• Mesure et inspection

  Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss CONTURA G2

  Scanners laser Keyence

  Systèmes de coordonnées Mitutoyo

• Capacités matérielles

  Tous les matériaux sont trempés sous vide et revenus pour atteindre une dureté optimale (46-50 HRC) avec des caractéristiques de trempe profonde.

  Type de composant	Matériaux standard	Options Premium
  Cavité et noyau	H11, H13 (1,2344)	DIEVAR, QRO 90 Suprême
  Inserts et goupilles	1,2343, 1,2367	Vanadis 8, Caldie
  Base du moule	1.2312, P20	1,2738 HH

• Capacités et certifications de l'entreprise

  Capacité de production : usine de 15 000 m² avec zone dédiée à la fabrication de moules

  Capacité annuelle : plus de 100 moules moyens/grands (jusqu'à 30 tonnes)

  Équipe d'ingénierie : plus de 15 spécialistes en moules avec une expérience moyenne de 12 ans

  Certifications de qualité :

  Certifié IATF 16949:2016

  Certifié ISO 9001:2015

  Conforme à la norme NADCA n° 207-2018

  Départements spécialisés :

  Intégration de systèmes à canaux chauds dédiés

  Installation de traitement thermique interne

  Centre d'entretien et de réparation des moisissures

• Spécifications techniques

  Contactez notre équipe d'ingénierie d'outillage pour discuter des exigences de votre projet :

  Paramètre	Capacité
  Taille maximale du moule	2500 x 1800 x 1000 mm (L x l x H)
  Poids maximal du moule	30 000 kg
  Précision dimensionnelle	±0,015 mm pour les caractéristiques critiques
  Finition de surface	SPI A1 (Ra 0,012 μm) aux finitions texturées
  Délai de mise en œuvre	10 à 16 semaines pour les moules standard

Foire aux questions

• Q : Quel est votre délai de livraison habituel pour les moules ?

  A: Le délai de livraison standard des moules est de 10 à 16 semaines, selon leur complexité. Nous proposons des services accélérés permettant de réduire ce délai de 30 % pour les projets urgents. Le chemin critique est systématiquement communiqué aux clients pour une transparence totale.

• Q : Comment garantir la longévité des moules pour une production à grand volume ?

  A: Nous utilisons une approche à trois volets : 1) Sélection des matériaux en fonction de l'application (aciers de qualité supérieure pour les alliages abrasifs), 2) Traitement thermique de précision pour atteindre une dureté de 46 à 50 HRC, 3) Traitements de surface avancés, y compris les revêtements PVD pour la résistance au brasage.

• Q : Êtes-vous capable de gérer des conceptions complexes de refroidissement conforme ?

  R : Oui, nous sommes spécialisés dans les solutions de refroidissement conformes grâce à nos machines d'électroérosion Sodick AQ550L, capables de créer des canaux de refroidissement à seulement 0,8 mm des surfaces des cavités. Notre équipe de conception optimise la disposition des canaux à l'aide de simulations thermiques MAGMASOFT®.

• Q : Quels formats de fichiers acceptez-vous pour la conception de moules ?

  R : Nous acceptons tous les principaux formats CAO, notamment STEP, IGES, Parasolid et les fichiers natifs SolidWorks/UG NX. Pour un résultat optimal, nous recommandons le format STEP AP214 avec les spécifications complètes du produit.

• Q : Proposez-vous des services d'entretien des moisissures ?

  R : Oui, notre centre de maintenance spécialisé propose des services complets, notamment : 1) programmes de maintenance préventive, 2) remise à neuf des composants, 3) reconditionnement des surfaces, 4) réparation des systèmes à canaux chauds. Le délai moyen d’intervention est de 2 à 3 semaines.

• Q : Quels sont vos processus d'assurance qualité ?

  A: Notre système certifié IATF 16949 comprend : 1) Rapports d'inspection du premier article (FAIR), 2) Vérification CMM des dimensions critiques, 3) Documentation d'analyse de l'écoulement du moule, 4) Validation d'échantillons de coulée réels, 5) Rapports d'essais complets.